孔加工應用非常廣泛，孔加工刀具，包括鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等。和其它機械加工相比，鏜孔加工是屬一種較難的加工。它只靠調節一枚刀片(或刀片座)要加工出像H7、H6這樣的微米級的孔。隨著加工中心的普及，現在的鏜孔加工只需要進行編程、按扭操作等。正因為這樣，就需要有更簡單、更方便、更精密的刀具來保證產品的質量。這里主要從刀具技術的角度來分析加工中心的鏜孔加工。

重點
加工中心上鏜孔加工的特點

01
刀具轉動

和車床加工不同，加工中心加工時由于刀具轉動，便不可能在加工中及時掌握刀尖的情況來調節進刀量等。也不可能像數控車床那樣可以只調節數控按扭就可以改變加工直徑。這便成了完全自動化加工的一個很大的障礙。也正因為這樣所以就要求鏜刀必須具有微調機構或自動補償機能，特別是在精鏜時根據公差要求有時必須在微米級調節。另外，加工中心鏜孔時由于切屑的流出方向在不斷地改變，所以刀尖、工件的冷卻以及切屑的排出都要比車床加工時難的多

02
刀具的顫振

鏜孔加工時最常出現的、也是最令人頭疼問題是顛振。在加工中心上發生顛振的原因主要有以下幾點：

1) 工具系統的剛性：包括刀柄、鏜桿、以及中間連接部分的剛性。因為是懸臂加工所以特別是小孔、深孔及硬質工件的加工時，工具系統的剛性尤為重要。

2) 刀具系統的動平衡：相對于刀具系統的轉動軸心，刀具自身如有一不平衡質量，在轉動時因不平衡的離心力的作用而導致顛振的發生。特別是在高速加工時刀具的動平衡性所產生影響很大。

3) 工件自身或工件的固定剛性：像一些較小、較薄的部件由于其自身的剛性不足，或由于工件形狀等原因無法使用合理的夾具進行充分的固定。

4) 刀片的刀尖形狀：刀片的前角、刀尖半徑、斷屑槽形狀的不同所產生的切削抗力也不同。

5) 切削條件：包括切削速度、進給量、進刀量以及給切削油方式及種類等。

6) 機器的主軸系統：機器主軸自身的剛性、軸承及齒輪的性能以及主軸和刀柄之間的連接剛性。

03
刀具的裝夾

在鏜削孔時，最重要的是在加工中心上正確裝夾刀具。在小孔鏜削中，刀具的中心高是導致刀具失效的重要因素。如果刀具安裝低于中心高，將影響刀具的加工性能。主要表現在：

1) 切削刃相對于工件的主后角減小，導致刀具的后刀面與工件接觸，使刀片與工件之間發生摩擦，當刀片旋轉時，這種摩擦進一步會使刀尖發生偏離，導致刀具更深地切入工件。更多數控編程知識關注微信公眾號（數控編程教學），切削刃的幾何參數對切削效率的高低和加工質量的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形，減小切屑流經前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時會降低切削刃的強度，減小刀頭的散熱體積。

2) 當刀具后角減小時，刀片相對于工件的前角也增大，從而引起刀具刮削工件，引起刀具振動并損壞刀具。這種情況在鏜削小孔時更為嚴重。

為此建議刀具安裝應略高于中心高(但應盡可能接近中心高)。這樣可使刀具相對于工件的法向后角增大，切削條件得到改善，如果加工時產生振動，刀尖會向下和向中心偏斜，從而接近理想的中心高。刀具也可輕微地退出，減小削傷工件的可能性。此外，刀具前角也將減小，這樣可穩定工作壓力。如果前角減小到0°，就會產生太大的工作壓力，導致刀具失效。所以在鏜孔時，應選取正前角的鏜刀，在鏜1mm的小孔時，鏜桿的直徑只有0.75mm左右，使刀具承受的切削力減小。

04
切屑的排出

在鏜削孔時，切屑的有效排出至關重要。加工時，由于刀具在孔內，切削液很難到達切削刃，造成切屑排出困難，影響刀具壽命。為解決這一難題，一些刀具制造商開發出一種沿切削刃帶冷卻槽的刀片，使切削液直接流向切削刃，防止切屑堵塞和刀具損壞。

重點
“刀具的選擇基準

根據加工內容的不同鏜刀的選擇基準也不一樣，一般來說，應注意系統本身的剛性、動平衡性、柔性、信賴性、操作方便性及壽命和成本。

01
一體式鏜刀

古老的一體式鏜刀主要用在批量產品的生產線或專用機上，但實際上機器的規格有多種多樣：NT、MT、BT、IV 、CV 、DV等等。即使規格一樣，大小也有不同。 即使規格、大小都一樣，有可能拉釘形狀、螺紋不一樣，或者法蘭面形狀不一樣。，更多數控編程知識關注微信公眾號（數控編程教學），這些都使得一體式鏜刀在對應上遇到很大的困難。特別是近些年來，市場結構、市場需要日新月異，產品周期日益縮短，這就要求加工機械以及加工刀具具有更充分的柔性。所以一體式鏜刀大多數已從工廠中消失。

02
模塊式鏜刀

模塊式鏜刀即是將鏜刀分為：基礎柄、延長器、減徑器、鏜頭、刀片座、等多個部分，然后根據具體的加工內容（粗鏜、精鏜；孔的直徑、深度、形狀；工件材料等等）進行自由組合。這樣不但大大地減少了刀柄的數量，降低了成本，也可以迅速對應各種加工要求，并延長刀具整體的壽命?，F在市場上存在著各種各樣的模塊式鏜刀系統，它們的連接方式各有區別。諸如：

1）BIG-KAISER方式：它只要靠一顆錐度為15°的錐形螺絲來連接，固定時也只需要一支六角小扳手，操作非常方便；

2）側固式：這種連接方式僅僅是達到固定的目的。它的旋緊力的絕大部分都向著徑向。不但連接體的端面不能密接，徑向位置也會發生變化；

3）旋入式：雖然端面得到連接，但刀尖在圓周上的相位會發生變化；

4）后部拉緊式：端面的連接和跳動都較好，但操作性很差。

當然市場上所具有類型遠遠不止以上幾種，用戶可根據需要選擇所需類型的鏜刀。顯而可見，模塊式鏜刀具有一體式鏜刀無法比擬的優勢。當然，這也需要模塊式鏜刀具有高連接精度和高連接剛性，以及高重復精度和高度的信賴性?？偠灾?，模塊式鏜刀系統具有很大的優勢，但并不是說只要是模塊式就好。必須從連接剛性、精度、操作性、價格等多方面來衡量。

由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質中工作的零件，其應用的難加工材料越來越多，鏜孔加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況，鏜孔刀具的發展方向將是發展和應用新的刀具材料，以便能更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾；進一步發展可轉位刀具的結構；提高刀具的制造精度，減小產品質量的差別，并使刀具的使用實現最佳化。