一、定義

順銑：是指刀具的切削速度方向與工件的移動方向相同。

逆銑：是指刀具的切削速度方向與工件的移動方向相反。

二、判別方法

當銑削工件外輪廓時，沿工件外輪廓順時針方向進給、編程即為順銑，沿工件外輪廓逆時針方向編程、進給即為逆銑；當銑削工件內輪廓時，沿工件內輪廓逆時針方向進給、編程即為順銑，沿工件內輪廓順時針方向編程、進給即為逆銑。

三、順銑和逆銑的特點

1.順銑時，每個刀的切削厚度都是有小到大逐漸變化的。當刀齒剛與工件接觸時，切削厚度為零，只有當刀齒在前一刀齒留下的切削表面上滑過一段距離，切削厚度達到一定數值后，刀齒才真正開始切削。逆銑使得切削厚度是由大到小逐漸變化的，刀齒在切削表面上的滑動距離也很小。而且順銑時，刀齒在工件上走過的路程也比逆銑短。因此，在相同的切削條件下，采用逆銑時，刀具易磨損。

2.逆銑時，由于銑刀作用在工件上的水平切削力方向與工件進給運動方向相反，所以工作臺絲桿與螺母能始終保持螺紋的一個側面緊密貼合。而順銑時則不然，由于水平銑削力的方向與工件進給運動方向一致，當刀齒對工件的作用力較大時，由于工作臺絲桿與螺母間間隙的存在，工作臺會產生竄動，這樣不僅破壞了切削過程的平穩性，影響工件的加工質量，而且嚴重時會損壞刀具。

3.逆銑時，由于刀齒與工件間的摩擦較大，因此已加工表面的冷硬現象較嚴重。

4.順銑時，刀齒每次都是由工件表面開始切削，所以不宜用來加工有硬皮的工件。

5.順銑時的平均切削厚度大，切削變形較小，與逆銑相比較功率消耗要少些（銑削碳鋼時，功率消耗可減少5%，銑削難加工材料時可減少14%）。