編制螺紋車削程序時要掌握以下技巧
由于數控機床伺服系統的滯后，在主軸轉速加、減過程中，會在螺紋切削的起點和終點產生不正確的導程。因此在進刀和退刀時要留一定的距離，即螺紋的起點和終點位置應當比指定的螺紋長度要長。如圖1-3所示，L1為空刀進入量，L2為空刀退出量。
在外螺紋切削時，刀具起始定位在x方向必須大于螺紋外徑；內螺紋切削，刀具起始定位在X方向必須小于螺紋內徑。切削錐螺紋時按大端直徑計算：外錐螺紋，起刀點大于外徑大端直徑；內錐螺紋，起刀點小于最小的內徑直徑，否則會出現扎刀現象。
切削錐螺紋時，由于刀具的起點和終點位置不是圖樣標注的螺紋的起點和終點位置，因此螺紋半徑差值應為刀具起點和終點位置的大小端半徑差。否則螺紋錐度不正確，
如圖1-4所示。
①螺紋錐角半徑差應取R2而不是R1，即是螺紋延長線上刀具起點與終點半徑差值。
計算方法為：R2=R1+2x=8mm＋2mmx0.4=8.8mm
x =(R1×螺紋延伸長度)／螺紋長度：(8×2)mm／40=0.4mm。
②螺紋切削循環時，通常在錐度的兩頭沿錐度方向各延長2mm。刀具的起點位置應大于等于錐度大端的直徑(A點)。

③R值有正、負之分：正錐為負值，倒錐為正值。