通過數控五軸加工中心的應用，節約了人力成本，縮短了V法模具的開發周期。而且能加工出高精度的曲面，從而制作出高精度的模型，進而生產出高精度等級的鑄件。隨著人力成本的上升以及對木模精度要求的提高，應用五軸聯動中心制作V法木模將成為鑄造模具行業的發展趨勢。

傳統木模制作工藝

傳統的木模制造方法，是根據零件的鑄造工藝圖紙，確定模型分類，模塊結構，手工繪制放樣圖，進行分塊制作、組配。其中，放樣是對零件二維圖紙尺寸的具體化，也即是模塊制作標準。同時它也是模型設計制造的一個關鍵工序，對模具制作者技術水平要求較高。對于一些復雜的零件，在模具制造過程中，由于二維圖紙尺寸不完善以及模具制作者對圖紙的理解不透徹等問題，所制作的模具難免存在尺寸不精確等問題。這些問題多數只能在模型制造過程中逐步被驗證出，有些甚至等到鑄件制造出來后才能發現。這樣不僅增加了模具開發的工作量，耽誤了新產品開發進度，而且還存在模具精度偏低等問題。

1、鑄造模具三維設計。現階段，V法平衡重類產品設計一般用三維CAD軟件進行。鑄造模具設計過程中，輸入產品三維圖至Solidworks軟件中，根據產品的鑄造工藝圖紙設置模具縮水、拔模斜度等參數，繪制上、下模模具三維圖。

2、加工程序編制一般分為以下步驟：

① 根據鑄造模具特點，初步制定加工工藝。

② 根據模具的不同曲面分步進行編程，選擇適當的加工程序，選擇合適的刀具、主軸轉速、進給速度、刀路步距等加工參數，生成刀具路徑。

③ 后置處理生成NC程序是通用數控編程軟件計算產生的刀路軌跡源文件和專用數控機床所能識別的ISO格式的NC程序之間的編譯軟件。

3、加工程序仿真檢查

可以對五軸聯動機床的運動過程進行精確真實的動態模擬，可直接讀入Cimatron E后置處理生成的ISO代碼。可以進行動態縮放旋轉、加工過行程檢查、干涉碰撞檢查、刀頭快速移動軌跡調整和加工時間計算，確保了Cimatron E所編制程序的準確、安全性，非常具有實用價值。

4、模具毛坯的制作

按照鑄造工藝圖紙制作一個有適當余量的模具毛坯，無需考慮詳細的尺寸，降低了模具制作者的工作量。

5、模型加工

通過專用壓具把模型毛坯在工作臺上固定，并通過設置，實現工件坐標系和加工坐標系的關聯;把NC程序輸入到加工中心，通過其編碼器的轉換，實現各個刀軸的聯動，從而完成模型加工。對于模具不易取模、需做活塊處，可預先把活塊粘在模型上直接加工。

在模具制作過程中，用數控五軸加工中心進行模具加工，節省了大量的人力成本，降低了勞動強度，模具制作更精確、高效。