工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)概念圖。 　　人民視覺

　　生產(chǎn)過程中需要的輔材配件去哪找？如何把數(shù)控機床的閑置生產(chǎn)能力用起來？大型設備的運轉情況怎么樣？如今，這些問題都可以通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)迅速找到答案。

　　日前，工業(yè)和信息化部連續(xù)就工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展出臺重要政策和規(guī)劃。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為何如此重要？我國發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的情況怎么樣？讓我們“近距離”看一看。

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)和要素深度融合的結果

　　“中國實木床，三分南康造。”江西省贛州市南康區(qū)是我國重要的家具產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。長期以來，南康的家具產(chǎn)業(yè)面臨信息化水平低、生產(chǎn)方式缺乏柔性、附加值不高、同質化嚴重等問題。近幾年，由中國航天科工集團打造的航天云網(wǎng)，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)公共平臺的角色，在當?shù)赝瞥?ldquo;互聯(lián)網(wǎng)+家具制造”行業(yè)云平臺——康居網(wǎng)，這一全國首例以產(chǎn)業(yè)全過程覆蓋、全要素提供為主線的生產(chǎn)性服務平臺為南康的家具產(chǎn)業(yè)注入了新的活力。

　　“網(wǎng)上的3D打印平臺使家具樣品生產(chǎn)周期平均縮短了18個小時。”航天云網(wǎng)副總經(jīng)理徐汕說，3D打印家具制造技術是航天云網(wǎng)為南康家具產(chǎn)業(yè)轉型升級提供的關鍵性技術服務。過去南康家具設計周期長，難以滿足市場需求，而自行采購3D打印設備成本較高，小企業(yè)負擔不起。“通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)提供的3D打印一站式服務，從家具設計、建模、打印，到評審、修改都實現(xiàn)了快速迭代，企業(yè)不僅縮短了試制時間，還能降低設計成本，提高設計效率。”

　　“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)和要素深度融合的結果。”航天云網(wǎng)計劃發(fā)展部副部長鐘楠介紹說，一個產(chǎn)品的全生命周期包括研發(fā)、設計、制造、服務等多個階段，各階段運行過程形成了多個“鏈條”，這其中還包括各種生產(chǎn)要素。“用互聯(lián)網(wǎng)手段把這些‘鏈條’‘要素’連接起來，就構成了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的雛形。”

　　除了提升效率，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)還促進了生產(chǎn)的集約化、規(guī)模化，為綠色發(fā)展帶來新的契機。鐘楠認為，依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，企業(yè)用戶能夠實現(xiàn)信息、業(yè)務、設備的系統(tǒng)整合，平臺通過兼容不同的行業(yè)、企業(yè)，實現(xiàn)信息互通、資源共享、能力協(xié)同、開放合作、互利共贏，進而不斷優(yōu)化選擇，創(chuàng)造出更大的價值。

　　通過數(shù)據(jù)采集、集中處理，將下游的應用場景反饋給上游廠商

　　一臺刺繡機，通過設備連接和數(shù)據(jù)共享，實現(xiàn)產(chǎn)能預測、多廠協(xié)同；平臺可實時監(jiān)控設備的運轉、維護及故障情況，設備廠商主動提供維修和保養(yǎng)服務；平臺上匯聚優(yōu)秀的打版師，打版的花樣形成標準化文件上傳，繡花廠可以直接從平臺下載要繡的“內(nèi)容”，并根據(jù)結果付費；用戶則能提供自行定制的繡花圖樣，并向相應的工業(yè)繡花機發(fā)送操作指令……當刺繡機“擁抱”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時，一下子就擁有了時尚范。

　　刺繡機的損壞率高、繡品質量差、服務不到位，曾一直讓國內(nèi)的紡織生產(chǎn)商頭疼，刺繡機行業(yè)也面臨著整體競爭力不強、無序發(fā)展、利潤率低等問題。“紡織工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺讓設備生產(chǎn)商實現(xiàn)了從賣機器到賣服務的變化，同樣，紡織生產(chǎn)商購買的也不是刺繡機，而是繡好花樣的成品。”樹根互聯(lián)技術有限公司高級副總裁黃路川說。

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)能將下游的應用場景反饋給上游的廠商，將一些原本“扔掉”的數(shù)據(jù)收集起來，分發(fā)給使用者。黃路川說，這一方面可以促進設備利用率的提升，另一方面還能讓生產(chǎn)商不斷改進設備的工藝和質量。這項“智慧縫制”解決方案使產(chǎn)品不良率降低了20%，使用方每年可減少30%以上因計劃外維修保養(yǎng)造成的停產(chǎn)損失。

　　黃路川說，作為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，樹根的“根云”已連接了45萬臺設備，覆蓋了數(shù)控機床、醫(yī)療設備、農(nóng)機、發(fā)電機組等42個細分行業(yè)。其中在工程機械領域，平臺實時采集設備的施工參數(shù)，通過開工率、施工時長等數(shù)據(jù)打造的“挖掘機指數(shù)”，在一定程度上反映宏觀經(jīng)濟和固定資產(chǎn)投資的變化，為政府部門決策提供了參考。

　　黃路川認為，解決中小企業(yè)資金不足、技術匱乏等痛點，將成為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的方向——搭建較低門檻的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案，讓企業(yè)能夠更加快速、方便、低成本地接入。“做到‘即插即用’，無需強大的IT基礎，這將是未來廣大中小制造企業(yè)真正需要的服務。”

　　我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展具備有利條件，目前發(fā)展仍處于早期階段

　　今年6月，工業(yè)和信息化部印發(fā)《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展行動計劃（2018—2020年）》，提出“到2020年底，初步建成工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎設施和產(chǎn)業(yè)體系”的行動目標，包括分期分批遴選10個左右跨行業(yè)跨領域平臺、推動30萬家以上工業(yè)企業(yè)上云、培育超過30萬個工業(yè)APP等。

　　“我國發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的一大優(yōu)勢是擁有全產(chǎn)業(yè)鏈的工業(yè)體系，而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)最核心的定位就是產(chǎn)業(yè)鏈互聯(lián)。”黃路川表示，從能源開采到精細化工，從零部件加工到整機生產(chǎn)，全產(chǎn)業(yè)鏈將帶來豐富的應用場景。“如果離開了產(chǎn)業(yè)鏈互聯(lián)，那只是實現(xiàn)了企業(yè)信息化，而不是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。”

　　徐汕認為，我國制造業(yè)門類相對齊全，消費互聯(lián)網(wǎng)比較發(fā)達，這為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展創(chuàng)造了有利條件。當前，我國工業(yè)發(fā)展過程中要加力“補課”，推動信息技術和制造技術的深度融合，變革工業(yè)發(fā)展方式。“既需要很大的投入，也需要政策的推動，更需要企業(yè)真抓實干。”

　　“未來的工業(yè)系統(tǒng)將有更多的協(xié)同制造。”黃路川認為，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的快速發(fā)展，使在線制造成為未來的趨勢，“當設計能力、加工能力都被分裝成工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)上一個個在線可用的‘組件’時，只要有知識和創(chuàng)意，就可以把產(chǎn)品制造出來。也只有努力使底層平臺更加標準化，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)才能實現(xiàn)更好的協(xié)同。”

　　“目前工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展還處于早期階段，需要重視生態(tài)建設。”徐汕說，全球制造業(yè)正處于群體性技術突破與根本性制度創(chuàng)新交替作用的關鍵時期，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)的建設需要一個過程，生態(tài)成熟了，對于整個平臺和企業(yè)來說，都將是一個重大的發(fā)展機遇。