絲錐在測試的時候
通常是在單個工件上，即使是加工10,000個螺紋孔，整個加工流程（鉆中心孔，鉆螺紋底孔，攻螺紋）所花費的時間也不會很長（通常少于12小時），而且攻螺紋之前會仔細檢查底孔的質量，切削液的質量也能保證在良好的狀態。
 
而實際的生產中
10,000個螺紋可能分布在1000個工件上，可能工件的單個工序（包括銑，鉆，鉸，鏜等多種刀具）需要40分鐘，則加工完這10,000個螺紋孔大約需要666.7個小時（約為27.7天），在這段時間里，切削液會由于大量的切削后的雜質造成質量嚴重下降。
 

這貌似和測試時候的情況有很大的不同。在實際加工中會有：中心鉆磨損，鉆頭磨損，鉆頭斷裂，切削液質量下降等諸多不利于此螺紋加工的因素，這些不確定的因素都會使得絲錐無法達到測試時候的數值。
 
 

 
如果這些數值對我來說意義不大
我有什么更好的辦法呢？
 
 

下面不妨換一種方式考慮：
 
絲錐斷裂是因為加工時候的扭矩值過大，超過了絲錐能承受的最大扭矩值，所以才造成了斷裂。所以監測加工時的扭矩值大小，就意味著檢查刀具的狀態。
 
例如：直徑5MM的鉆頭，通過連續幾次的測量，在10Nm-20Nm時候加工狀況良好，超過22Nm的時候開始出現加工孔的質量不合格，幾次鉆頭斷裂的扭矩值為45Nm，49Nm，50Nm, 43Nm，40Nm。
 
 
那機床是如何自動監測這些至關重要的扭矩的呢？
 
在以往的數控系統中，扭矩值顯示為主軸負載，扭矩范圍用百分數（%）表示，只會設定一個最大的扭矩值，超過就會發出警報：主軸超過負載范圍！
 

在哈斯的最新的數控系統（NGC）中，主軸的負載不僅可以通過扭矩值來顯示，還可以在刀具庫中設定刀具在使用時的扭矩范圍。以上面的直徑5MM的鉆頭舉例：

小于1Nm（警告 ，提示刀具已經破損并暫停程序）；
 
大于1Nm且小于20Nm（無提示，程序照常運行）；
 
小于22Nm且大于20Nm（提醒，告知盡快更換刀具程序繼續執行）；
 
大于22Nm（警告 ，提示刀具處于危險狀態，任何使用此刀具的程序在使用到此刀具時程序都會自動停止）；

 
注：每種刀具的屬性都可以自定義。
不僅僅是鉆頭和絲錐，所有的切削工具都可以用此功能喲！

此功能可以大大提高加工安全性
對于加工小批量或者單件的企業來說
會顯著的降低生產成本

希望你也能早日用上此項功能！